在冶金生产线中，连铸设备维护直接影响着生产效率和产品质量。武汉旺姆技术团队调研发现，67%的停机事故源于日常维保不当。某钢厂曾因结晶器铜板未及时更换，导致连续漏钢事故，单次损失超过300万元。

设备润滑管理要点

定期检查扇形段轴承的润滑脂状态，建议每200小时补充专用高温润滑剂。某企业通过优化润滑周期，使拉矫机齿轮箱寿命延长40%。特别注意二冷室导轨的防锈处理，可采用耐高温防护涂层。

关键部件更换标准

结晶器铜板厚度磨损超过3mm必须更换，电磁搅拌线圈绝缘值低于50mω需立即检修。武汉旺姆研发的在线监测系统，能精准判断扇形段辊子的磨损程度，避免过度损耗。

典型故障处理方案

当出现铸坯表面裂纹时，首先要检查二冷区喷嘴角度是否偏移。某钢厂通过调整雾化冷却参数，使裂纹发生率下降75%。引锭头卡阻问题多因导向架定位偏差引起，可采用激光校准设备进行修正。

预防性维护策略

建立振动频率数据库，对振动台进行频谱分析。武汉旺姆实施的预测性维护系统，使客户设备综合效率提升28%。建议每月进行液压系统压力测试，及时更换老化的密封元件。

人员培训注意事项

操作人员需掌握连铸机连锁保护原理，定期演练紧急停机程序。某企业通过三维模拟培训系统，使维修人员故障排除速度提升65%。特别要强化对结晶器水缝清洁规程的考核。