二冷区动态配水技术革新

针对板坯角部横裂纹频发的行业痛点，wamcct创新开发了基于铸流热成像的二冷区动态配水模型。该方案采用离散型喷嘴矩阵布局，结合凝固末端轻压下技术，使铸坯表面温度梯度控制在±15℃/m范围内。经生产验证，该技术可使q345b钢种等轴晶率提升至42.7%，较传统工艺提高18个百分点。

“我们的智能扇形段框架采用模块化设计理念，配备应变式辊缝检测系统，可实现0.05mm级精度调节。”——旺姆技术总监在冶金装备展会上强调

电磁制动系统的参数优化

在薄板坯高速连铸场景中，wamcct研发的双环式电磁制动装置展现出显著优势。通过调节磁感应强度（0.35-0.8t）和磁场作用区域，有效抑制了高拉速（6.2m/min）工况下的弯月面湍流。配套开发的涡流检测模块，能实时监测铸坯皮下夹杂物分布，将缺陷报警响应时间缩短至0.8秒。

• 结晶器铜板热流密度：2.3mw/m²
• 动态软压下补偿量：0.8-1.2mm/m
• 铸机弧半径：10.5m超圆弧设计

智能化运维体系的构建

旺姆工程团队开发的连铸设备预测性维护系统，集成32类工艺参数监测功能。通过振动频谱分析和油液磨粒检测技术，可提前72小时预警扇形段轴承异常磨损。该系统的应用使设备非计划停机率降低至0.23次/月，达到国际冶金装备协会（aist）三级认证标准。