在冶金行业高速发展的今天，连铸设备已成为钢铁生产线的核心装备。作为连铸工程领域的先行者，武汉旺姆通过持续技术创新，研发出具有自主知识产权的组合式结晶器、智能二冷配水系统等关键设备，有效解决了传统铸机拉速不稳、铸坯裂纹频发等行业痛点。

智能化升级带来效率突破

新型连铸设备通过配备在线测温仪、动态轻压下装置等辅助系统，实现了从钢水浇铸到坯料切割的全流程精准控制。冶金工程案例显示，采用武汉旺姆的连铸技术解决方案后，某钢厂板坯连铸机的作业率提升至92%，吨钢能耗降低15%，设备维护周期延长30%。

核心技术构筑行业壁垒

在连铸设备制造领域，武汉旺姆聚焦三大创新方向：
1. 电磁制动系统的优化设计
2. 扇形段辊缝自动调节技术

3. 结晶器振动装置数字化改造
这些技术突破使铸坯等轴晶率提高至40%以上，为冶金企业创造显著经济效益。

定制化服务满足多元需求

针对不同冶金工程场景，武汉旺姆提供包括连铸设备改造、连铸技术培训、产线效能诊断在内的12项专业服务。特别在薄板坯连铸、异型坯连铸等特殊领域，已形成涵盖设备选型、工艺调试、生产指导的完整解决方案体系。

产学研合作推动持续创新

武汉旺姆与多所高校共建连铸技术实验室，重点攻关连铸设备远程运维、铸坯质量预测模型等前沿课题。通过将冶金工程实践与大数据分析相结合，已获得6项发明专利，开发出具有自适应功能的第四代智能连铸机。